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坝体电缆沟开挖示意图
来源: | 作者:水利监测人张工 13990298835 | 发布时间: 2024-01-04 | 1005 次浏览 | 分享到:
仪器的接长信号电缆应具有耐油、耐酸、耐碱、防水和质地柔软的性能，电缆外护套宜印有长度标记。振弦式仪器电缆单芯线截面不应小于0. 37mm2，20°C 时单芯标称直流电阻不应大于52. 30n/km。差动电阻式仪器的三芯或四芯电缆单芯截面不应小于1.5mm2，20°C时单芯直流电阻不应大于13. 72/km，每100m电缆芯线之间的电阻差值不应大于标称电阻的5%，五芯电缆单芯线截面不应小于0. 75mm’，20°C时单芯直流电阻不应大于26.72/km。其他型式仪器的电缆芯线截面积及其直流电阻可依仪器电气特性选用合适的专用电缆。

    7 电缆连接及保护
    7.1 对电缆的要求
    7.1.1 仪器的接长信号电缆应具有耐油、耐酸、耐碱、防水和质地柔软的性能，电缆外护套宜印有长度标记。
    7.1.2 电缆芯线应为镀锡铜丝，且应在100m内无接头。
    振弦式仪器电缆单芯线截面不应小于0. 37mm2，20°C 时单芯标称直流电阻不应大于52. 30n/km。差动电阻式仪器的三芯或四芯电缆单芯截面不应小于1.5mm2，20°C时单芯直流电阻不应大于13. 72/km，每100m电缆芯线之间的电阻差值不应大于标称电阻的5%，五芯电缆单芯线截面不应小于0. 75mm’，20°C时单芯直流电阻不应大于26.72/km。其他型式仪器的电缆芯线截面积及其直流电阻可依仪器电气特性选用合适的专用电缆。
    7.1.3 电缆在使用温度(- 25~60°C) 范围内，各芯线间的绝缘电阻:差动电阻式仪器的不应小于100Ms/km;其他型式仪器的不应小于50Mn/km。振弦式仪器屏蔽接地时，对绝缘电阻不作要求。
    在水下使用的电缆，应将其置于规定的水压力环境下测试电缆芯线与水压试验容器间的绝缘电阻:差动电阻式仪器的不应小于100MQ;其他型式仪器的不应小于50Ms.
    7.1.4 振弦式仪器的电缆宜采用铝箔屏蔽。电容式仪器的电缆也可采用编织屏蔽。差动电阻式仪器对电缆无屏蔽要求。
    7.2电缆的连接
    7.2.1仪器的接长信号电缆的连接依其外护套的材质不同而采用不同的连接方法。PVC外护套电缆的连接，宜采用热缩套管法或专用接头法。橡胶外套电缆的连接，宜采用硫化法。
    7.2.2热缩套管法的连接方法和技术应符合下列要求:
     1先将待接两电缆端头外护套剥去约8cm， 一根电缆按芯线颜色正序(如红、黑、绿、白)，另一根电缆按芯线颜色逆序(即白、绿、黑、红)，剪成1.5cm阶梯状，并剥去芯线护套约1cm。
     2将适配的芯线热缩管剪成2cm段，适配电缆外护套的热缩套管剪成20cm段。
     3用沾无水乙醇的棉布 将电缆线端约30cm范围擦净，再用干棉布擦干。
     4将电缆护套的热缩管预套于待接电缆端，将芯线热缩管预套在被接芯线的长端。
     5芯线对接采用对色接线方式(如待接电缆芯线护套颜色不对称，应制订接线规则，并将接线颜色备案，填人考证表)。
    焊前将对焊的芯线镀锡铜丝捻成约30°扇形，对插绞结，避免铜丝刺出。宜用自带助焊剂的焊锡丝焊接，焊接点应牢固、光滑、无虚焊或假焊。
    6将芯线热缩套管移至焊点中央，用电吹风(或塑料焊枪、汽油喷枪、丁烷气枪)依次从套管中部向两侧均匀加热，排尽管内空气，使其可靠地均匀收缩，与芯线及其护套紧密结合。
    7芯线焊接并完成绝缘密封后，用自粘胶带缠绕芯线部位至略小于电缆外护套直径，将电缆护套热缩套管移至两电缆接头中部，在热缩套管与电缆护套搭接段涂上热熔胶，从热缩套中部向两侧均匀加热，并将电缆不断沿轴线转动，使热缩套管与芯线
接合部及两侧电缆外护套紧密结合。
    8电缆连接完成后，应检测芯线电阻及绝缘电阻，应满足要求。在水下使用的电缆接头，应将接头连同电缆置于规定的水压力环境下保持30min，用100V兆欧表检测电缆绝缘电阻，应满足要求。
    7.2.3专用接头的连接方法和技术应符合下列要求:
    1专用接头由护管、出线接座、橡皮塞和密封压圈组成。
     护管和出线接座可采用PRR热熔管，密封压圈宜用铜质材料制作。
    2电缆芯线焊接前，将两待接电缆各分别穿人密封压圈、橡皮塞、出线接座，护管置于其中一端。
    3专用接头法的电缆芯线焊接与绝缘方法与热缩套管法的相同。各芯线连接完成后，将多股芯线绞拧并外包电工胶布，包裹电工胶布时应将芯线与地线隔开。
    4将护管移至接头部位，使接头位于护管中部。
    5将护管两端内螺纹处和电缆两头的出线接座外螺纹处涂上密封胶，并将出线接座拧紧在护管上，缝隙中应有余胶挤出，其间应注意保持接头在护管的中部。
    6将出线接座内螺纹和密封压圈外螺纹处涂上密封胶，再将橡皮塞放人出线接座内，旋上密封压圈并用扳手拧紧，缝隙中应看到余胶。
    7当承受水压力超过1.0MPa时，护管内应灌满环氧树脂或AB胶。
    8电缆连接完成后的检测同7.2.2条8款。
    7.2.4 硫化法的连接方法和技术应符合下列要求:
    1硫化法的电缆芯线焊接与热缩套管法的相同。
    2在芯线搭接部位用黄蜡绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，电缆外护套与橡胶带连接处应锉毛并涂补胎胶水，外层用橡胶带包扎，直径应大于硫化器钢模槽2mm.
    3将硫化器预热至100°C后放人待硫化接头，升温到155~160C，并保持15min后，关闭电源，自然冷却到80°C后脱模。
    4电缆连接硫化完成后的检测同7.2.2条8款。
     7.3电缆的保护
    7.3.1
    在检验及安装搬运过程中，严禁撞击仪器和用力牵拉、随地拖拉及践踏电缆、接触温度高和具有腐蚀性及尖角锋利物品。
    7.3.2土石坝内电缆周围可填砂保护(穿过防渗体的除外)人工夯实，电缆可适当放松，以适应坝体变形。引出坝处的电缆可通过电缆沟就近接人监测控制单元，电缆在电缆沟内呈S形摆放，周围以砂保护。在有防雷击或动物破坏要求时，引出电缆宜用钢管保护，且用于前者的钢管应接地。
    7.3.3混凝 土坝坝内电缆可直接埋人混凝土中，混凝土浇筑时，注意振动棒不应触及电缆。电缆经过两坝段跨缝处，应用U形钢管保护。电缆引人观测廊道后，汇集就近接人监测控制单元。
    7.3.4 应对电缆走线进行专门设计，实施后应对电缆走线作明显标记。