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土石坝碾压回填期间与安全监测仪器埋设
来源:四川葛南仪器有限公司 | 作者:水利监测人张工 13990298835 | 发布时间: 2024-08-13 | 80 次浏览 | 分享到:

大坝基础灌浆盖板
1、砼盖板施工：由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
2、根据设计要求，砼盖板型式、宽度、厚度等按设计要求。
3、砼盖板施工流程：
灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑
4、技术要求：盖板开挖采用反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。
5、砼按设计要求采用C15标号砼进行浇筑，由现场拌和系统提供，采用混凝土输送泵送至浇筑仓面。
6、砼浇筑：开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位。对于入仓砼料的质量情况，施工人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
4.大坝填筑
1、大坝防渗粘土采用开挖的粘土，优先选用大坝及溢洪道上游开挖的可利用土料为料源。
2、填筑采用“先风化料后粘土法”与两侧风化料同时施工。
3、坝体从第二层填土开始，其与两岸的接触带先于同层风化料进行铺筑。
4、与坝体接触的基岩或混凝土层表面，在临铺填纯粘土前清洗干净，以利坝体与基础之间的结合。
5、坝体铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。
6、15T自卸汽车上坝填筑，在填筑工作面的前沿（离端点2～3m处）卸料，采用进占法铺料，PC220挖掘机摊铺整平，使仓面基本平整，分层铺料厚度按设计要求，采用标尺控制，标尺放在卸料端前方2～4m。20t振动碾碾压，靠两岸的接触带用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。
7、粘土料与两侧反滤料相接时，相邻层次间做到材料界限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过大的错动或混杂现象，在斜面上的横向接缝收成1：2的锯齿状斜坡。
8、每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式。
9、洒水或晾晒
填筑时要严格控制粘土坝体料的含水率在允许的范围以内。在风力或日照较强时，根据监理工程师的指示，在坝面上进行洒水润湿，保持合适的含水量。洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。坝体填筑面略向上游倾斜，以利排除积水，下雨前及时将填筑面压实形成光面，防止雨水下渗。工作面较窄部位采取苫布覆盖。雨后及时排除坝面积水，并将表层土清除。恢复施工前，必须对粘土坝体料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨季停工前，坝体表面铺设保护层，复工前予以清除。
10、在结合坡面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面必须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。
11、杜绝出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，确保坝体填筑施工质量。土石坝坝面作业施工工序包括卸料、铺平、洒水、压实、质量检查等。坝面作业工作面窄、工种多、工序多、机械设备多，施工时需要妥善的施工组织规划。
12、为避免坝面施工中干扰，延误施工进度，土石坝坝面作业宜采用分段流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段，然后组织相应专业施工队依次进入各施工段施工，各工段都有专业队伍固定的施工机械，从而保证施工过程中人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。
13、卸料和铺料有三种方法，即进占法、后退法和综合法。一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料，以减少铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表面容易平整，压实设备工作条件较好。一般采用推土机进行铺料作业。铺料应保证随推随铺，确保设计的铺料厚度。
14、在坝面各料区的边界处，铺料会越界，通常规定其他材料不准进入防渗区边界线的内侧，边界线外侧铺土距边界线的距离不能超过50cm。
15、为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行与坝轴线方向进行。
16、坝体压实是填筑的关键工序，压实设备应根据砂石料性质选择，碾压遍数和碾压速度应根据碾压试验确定。碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾，一般采用进退错距法和圈转套压法。
17、进退错距法操作简单，碾压、铺料和质检等工序协调，便于流水作业，压实质量容易保证。圈转套压法要求开行的工作面较大，容易多碾组合碾压，其优点是生产效率高，但碾压中转弯套压交接处重压较多，容易发生超压。当转弯半径过小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证。
5.反滤料、过滤料及风化料填筑
1、边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。
2、回填料要求必须达到回填标准要求，且无杂质、垃圾、树根等，运输进场后应根据料类的不同分别设置碎石、砂混合反滤层堆场，并作压实处理，避免与地面杂质及石块混合，至底面取料时，隔料场10CM即停止取料，以保证填筑料的纯度。
3、压实度检测试验
回填料回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
4、现场碾压试验
即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺筑厚度、限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
5、回填质量控制
（1）必须严格对回填料部位不同而采取的回填料及压实铺筑厚度及机具的选择严格控制。
（2）回填施工应严格按相关工艺及标准执行。
（3）严格控制填筑厚度及回填施工时发现的杂物进行清理。
（4）表面应按坡比及平整度要求进行施工。
（5）边角处采用人工回填夯实进行施工处理。
6、风化料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。基础需测其原始干密度，若其小于等于风化料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑风化料。
7、自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度满足规范及设计要求。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。
8、岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d＜200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。
9、在铺好一层风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。
10、风化料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。
11、风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于500m3～1000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。
12、压实后，局部粗料集中处，铺砂用水冲压，以砂粒填满粗粒孔隙，冲洗不下为结束标准。
13、施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。
14、碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。
6.大坝施工排水
1、坝基排水包括围堰形成后积聚的余水，施工期的雨水和周边及基面渗水或泉水，应根据地形，坝基来水情况，坝基范围的大小，开挖的深度，以及不同的土质、工期长短采取排水措施。
2、当围堰完成后，要尽快排除坝基积水，首先要充分利用下游水位较低的地形条件自流排水，余水经排水沟导引到低洼处或人工开挖的排水井集中，用水泵排出，排干积水的工作要提早进行，使坝基有一个固结干燥的时间，便于弄清情况，安排施工准备工作。
3、经常性的排水包括雨水、围堰和坝基地下渗水。凡是有条件利用地形自流排水的要尽量自排，如沿坝基四周的等高线开挖排水沟使截流的雨水和渗水自流排出或用水泵排出。
4、排水沟有以下几种布置形式：
（1）在坝基四周自高向低开挖排水沟，把渗水引向集水井用水泵排出。
（2）如坝基开挖的范围和深度较大、地下水水位较高、土质差、渗水量大，就要沿等高线分层设排水沟和排水井，分别用水泵排出。
（3）坝基范围较小、渗水量不大，可以顺纵向轴线自上而下开排水沟，在下游设集水井，也可以同时开几条横沟，把渗水引向纵沟，集中到排水井用水泵排出。
7.坝基帷幕灌浆
1、本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，以设计蓝图每个坝段做为一个施工单元。
2、上下游均有帷幕的坝段分为上游单元和下游单元两个单元。每施工单元内的灌浆总体施工工艺流程如下：
（1）帷幕灌浆排内加密。先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。
（2）施工程序：清理施工现场→测量放孔位→施工平台安装及验收(坡面)→钻机对准整平锚固→抬动孔钻孔→安装抬动变形观测装置(并测试)→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→Ⅲ序孔施工→检查孔施工
（3）单孔施工工艺流程图 钻机对中孔位→整平固定钻机→第一段造孔→测孔深、孔斜→下阻塞器→洗孔→压水→灌浆→下孔口管（待凝72h）→第二段造孔→测孔深、孔斜→洗孔，压水→灌浆→…第五段造孔→（奇数段测斜）→…全孔验收→压水→终孔段灌浆→机械封孔→人工封孔。





大坝基础灌浆盖板
1、砼盖板施工：由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
2、根据设计要求，砼盖板型式、宽度、厚度等按设计要求。
3、砼盖板施工流程： 
灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑 
4、技术要求：盖板开挖采用反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。 
5、砼按设计要求采用C15标号砼进行浇筑，由现场拌和系统提供，采用混凝土输送泵送至浇筑仓面。 
6、砼浇筑：开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位。对于入仓砼料的质量情况，施工人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
4.大坝填筑
1、大坝防渗粘土采用开挖的粘土，优先选用大坝及溢洪道上游开挖的可利用土料为料源。
2、填筑采用“先风化料后粘土法”与两侧风化料同时施工。
3、坝体从第二层填土开始，其与两岸的接触带先于同层风化料进行铺筑。
4、与坝体接触的基岩或混凝土层表面，在临铺填纯粘土前清洗干净，以利坝体与基础之间的结合。
5、坝体铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。
6、15T自卸汽车上坝填筑，在填筑工作面的前沿（离端点2～3m处）卸料，采用进占法铺料，PC220挖掘机摊铺整平，使仓面基本平整，分层铺料厚度按设计要求，采用标尺控制，标尺放在卸料端前方2～4m。20t振动碾碾压，靠两岸的接触带用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。
7、粘土料与两侧反滤料相接时，相邻层次间做到材料界限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过大的错动或混杂现象，在斜面上的横向接缝收成1：2的锯齿状斜坡。
8、每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式。
9、洒水或晾晒
填筑时要严格控制粘土坝体料的含水率在允许的范围以内。在风力或日照较强时，根据监理工程师的指示，在坝面上进行洒水润湿，保持合适的含水量。洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。坝体填筑面略向上游倾斜，以利排除积水，下雨前及时将填筑面压实形成光面，防止雨水下渗。工作面较窄部位采取苫布覆盖。雨后及时排除坝面积水，并将表层土清除。恢复施工前，必须对粘土坝体料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨季停工前，坝体表面铺设保护层，复工前予以清除。
10、在结合坡面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面必须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。
11、杜绝出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，确保坝体填筑施工质量。土石坝坝面作业施工工序包括卸料、铺平、洒水、压实、质量检查等。坝面作业工作面窄、工种多、工序多、机械设备多，施工时需要妥善的施工组织规划。
12、为避免坝面施工中干扰，延误施工进度，土石坝坝面作业宜采用分段流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段，然后组织相应专业施工队依次进入各施工段施工，各工段都有专业队伍固定的施工机械，从而保证施工过程中人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。
13、卸料和铺料有三种方法，即进占法、后退法和综合法。一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料，以减少铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表面容易平整，压实设备工作条件较好。一般采用推土机进行铺料作业。铺料应保证随推随铺，确保设计的铺料厚度。
14、在坝面各料区的边界处，铺料会越界，通常规定其他材料不准进入防渗区边界线的内侧，边界线外侧铺土距边界线的距离不能超过50cm。
15、为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行与坝轴线方向进行。
16、坝体压实是填筑的关键工序，压实设备应根据砂石料性质选择，碾压遍数和碾压速度应根据碾压试验确定。碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾，一般采用进退错距法和圈转套压法。
17、进退错距法操作简单，碾压、铺料和质检等工序协调，便于流水作业，压实质量容易保证。圈转套压法要求开行的工作面较大，容易多碾组合碾压，其优点是生产效率高，但碾压中转弯套压交接处重压较多，容易发生超压。当转弯半径过小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证。     
5.反滤料、过滤料及风化料填筑
1、边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。
2、回填料要求必须达到回填标准要求，且无杂质、垃圾、树根等，运输进场后应根据料类的不同分别设置碎石、砂混合反滤层堆场，并作压实处理，避免与地面杂质及石块混合，至底面取料时，隔料场10CM即停止取料，以保证填筑料的纯度。
3、压实度检测试验
回填料回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
4、现场碾压试验
即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺筑厚度、限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
5、回填质量控制
（1）必须严格对回填料部位不同而采取的回填料及压实铺筑厚度及机具的选择严格控制。
（2）回填施工应严格按相关工艺及标准执行。
（3）严格控制填筑厚度及回填施工时发现的杂物进行清理。
（4）表面应按坡比及平整度要求进行施工。
（5）边角处采用人工回填夯实进行施工处理。
6、风化料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。基础需测其原始干密度，若其小于等于风化料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑风化料。
7、自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度满足规范及设计要求。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。
8、岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d＜200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。
9、在铺好一层风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。
10、风化料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按0～±10cm控制，若出现0～±30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。
11、风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于500m3～1000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。
12、压实后，局部粗料集中处，铺砂用水冲压，以砂粒填满粗粒孔隙，冲洗不下为结束标准。
13、施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。
14、碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。
6.大坝施工排水
1、坝基排水包括围堰形成后积聚的余水，施工期的雨水和周边及基面渗水或泉水，应根据地形，坝基来水情况，坝基范围的大小，开挖的深度，以及不同的土质、工期长短采取排水措施。
2、当围堰完成后，要尽快排除坝基积水，首先要充分利用下游水位较低的地形条件自流排水，余水经排水沟导引到低洼处或人工开挖的排水井集中，用水泵排出，排干积水的工作要提早进行，使坝基有一个固结干燥的时间，便于弄清情况，安排施工准备工作。    
3、经常性的排水包括雨水、围堰和坝基地下渗水。凡是有条件利用地形自流排水的要尽量自排，如沿坝基四周的等高线开挖排水沟使截流的雨水和渗水自流排出或用水泵排出。
4、排水沟有以下几种布置形式： 
（1）在坝基四周自高向低开挖排水沟，把渗水引向集水井用水泵排出。  
（2）如坝基开挖的范围和深度较大、地下水水位较高、土质差、渗水量大，就要沿等高线分层设排水沟和排水井，分别用水泵排出。    
（3）坝基范围较小、渗水量不大，可以顺纵向轴线自上而下开排水沟，在下游设集水井，也可以同时开几条横沟，把渗水引向纵沟，集中到排水井用水泵排出。
7.坝基帷幕灌浆
1、本工程帷幕灌浆采用孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，以设计蓝图每个坝段做为一个施工单元。
2、上下游均有帷幕的坝段分为上游单元和下游单元两个单元。每施工单元内的灌浆总体施工工艺流程如下：
（1）帷幕灌浆排内加密。先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。 
（2）施工程序：清理施工现场→测量放孔位→施工平台安装及验收(坡面)→钻机对准整平锚固→抬动孔钻孔→安装抬动变形观测装置(并测试)→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→Ⅲ序孔施工→检查孔施工 
（3）单孔施工工艺流程图 钻机对中孔位→整平固定钻机→第一段造孔→测孔深、孔斜→下阻塞器→洗孔→压水→灌浆→下孔口管（待凝72h）→第二段造孔→测孔深、孔斜→洗孔，压水→灌浆→…第五段造孔→（奇数段测斜）→…全孔验收→压水→终孔段灌浆→机械封孔→人工封孔。 
8.混凝土蹬脚
1、基坑开挖
（1）根据施工现场实际情况，结合设计图纸，提前做好施工现场准备。
（2）从一端顺序开挖，采用人工开挖。
（3）在整个开挖的过程中，测量人员应随时对开挖面进行测量监测，确保边线的准确无误，尤其是深浅基础衔接处的位置标高控制，严防超挖。
（4）挖至基底时应放慢开挖速度，准确施工，避免超出开挖设计标高。
2、模板工程
（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，位移等隐患。    
（2）模板施工前，应根据设计放样，检查位置及坡度，然后安装。
（3）施工时注意模板的平整度、交接处接缝的严密性。
3、混凝土工程
（1）严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。
（2）混凝土的浇振
分段限时接茬:混凝土的浇筑，从中间开始向两端对称，全断面推进的浇筑，分段进行浇筑作业。
    （3）一般确定分段长度的原则： 在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；
    （4）根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。
    （5）浇筑分层：灌浆盖板混凝土浇筑不分层。
    （6）混凝土分段的后段与前段的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。