钻孔保护管采用Φ194mm×8mm 无缝钢管，安装后要求保护管内有效管径不小于165mm。

    安装保护管前，应全面冲洗钻孔，除净孔内残留岩粉，并宜风干钻孔。自下而上准确测定钻孔偏斜值，确定保护管埋设位置。安装前应对各段保护管内外进行清洗，去除锈污。保护管应保持平直，底部应加以焊封，不得漏水。底部 0.5m 范围的内壁应加工为粗糙面。保护管接头采用内外丝扣连接，安装时全部丝扣连接缝用防渗漏材料密封，防止漏水。各段保护管接头处应精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，并防止漏水。自下而上准确测定钻孔偏斜值，确定保护管埋设位置。倒垂孔保护管应每隔 3m～5m 设 1 圈扶正环，每 1 圈视其断面所在位置距倒垂孔壁的距离，按扶正需要，焊接 4 个大小不同的 U 形钢筋，组成断面的扶正环。下保护管前，可在钻孔底部先注入少量水泥浆（高于孔底约 50cm）。保护管下到孔底后，宜略提起（不得高于水泥浆面）并用钻机或千斤顶进行固定。然后准确测定保护管的偏斜值，如偏斜过大，应加以调整，直到满足设计要求，方可用水泥浆在保护管与钻孔孔壁之间进行灌浆固结。水泥浆浆液水灰比宜为 0.6:1，灌浆压力约0.4MPa～0.5MPa。待水泥浆固结后，才允许拆除固定保护管的钻机或千斤顶。再次测定保护管的偏斜值，以便确定双金属管的埋设位置。

双金属管安装 

    双金属管钢管宜采用Φ146mm×7mm 的钢管，铝管宜采用Φ110mm×6.5mm 铝管。钢管安装后要求管内有效管径不小于 120mm，铝管安装后要求管内有效管径不小于85mm。

    钢管和铝管安装前应采样测定温度线膨胀系数，测量误差应≤±2×10-7/℃。双金属管标锚固块加工时需将其与钢管及铝管连接处加工成丝扣，锚块底部应加以焊封，锚块外围应加工成粗糙面，以便用水泥浆固结。

    双金属管各段管接头应精细加工，安装时全部丝扣连接缝用防渗漏材料密封，不得漏水。  

    双金属管的导向装置每隔 3m～5m 设 1 组，每 1 组装 4 个导向柱板，导向柱板与双金属管焊接。

    双金属管及其锚固块安装到孔底后，准确测定双金属管的偏斜值，如偏斜过大，应加以调整，直到满足设计要求。

    双金属管安装完毕后，再次测定其偏斜值，以便确定倒垂线锚固块的埋设位置。绘制双金属管立面图和管中心投影图，由监理人验收合格后，方可进行倒垂线安装。