双金属保护管一般采用直径168mm，壁厚6～8mm的无缝钢管，每节2～3m，内壁光滑，用公母螺纹对接，以方便钢、铝管安装。

     双金属标的钢、铝管需要选用同炉材料，保证具有相同的物理力学性能，对重要项目需要委托专门机构进行两者的温度膨胀系数测定。

 双金属标的钢、铝管可并排安装，也可两管套在同一圆心上。一般铝管的壁厚应比钢管的大些。钢、铝管每节一般也采用2-3米，用加工的外箍接头相连接。钢管接头与钢管用丝扣相接并可在工厂时就装配好，这样既可减少配件的数量，也可减少现场安装的工作量，提高安装质量及工作效率。铝管也可同样加工，可将连接的丝扣的牙距与钢管加工成不同，一方面是因为钢、铝管的特性不同，另一方面也可杜绝在安装时钢、铝管拼装错位。

 双金属标管一般在保护钢管放入钻孔中后逐断吊装，然后将保护钢管提起1米，将1:1的水泥沙浆从保护管与钻孔之间逐部灌入，直致钢、铝管底部1m埋入混凝土内。 

 以上这种灌浆方式很可能因为钻孔与保护管外壁间距小，而不能将水泥浆顺利送到孔底。为了解决这问题，可以将钢、铅管间的橡胶扶正环，做成哑铃形状，待保护管、钢管、铝管安装到位后，从中灌浆下去。钢管、铝管底部1250px部分开一些8mm的小孔，待水泥浆固结后，可从管口检查其中是否已灌浆到位。  

如果双金属标管能一天吊装完成，也可在吊装前将保护管提有1米后就向钻孔内灌浆，在水泥浆没有凝固前就将钢、铝管理入混凝土，能解决灌浆不到位的问题。

   3 观测及误差分析

     按照规范混凝土坝坝基垂直位移约为1~3mm，国际测量工作者联合会(FIG)变形观测小组提出监测值的误差应小于变形量的1/10~1/20，取前者，就要求垂直位移的误差应控制在0.1~0.3mm之间。引起实际垂直位移的误差的原因有传感器、人工读数、双金属标管的线膨胀系数等因素，对传感器我们可以选择测量精度更高的仪器，提高机械加工精度及安装质量降低装配误差，管材的线膨胀系数误差影响有多大，可进行简单分析。一般我们认为铝的线膨胀系数是24×10^-6，实际检测中有23.8×10^-6，安照双金属标管深30米，温度变幅10℃，其误差有0.06mm，同样钢管也会有0.03mm左右的误差，每次变形测值为2h_钢-h_铝，按误差传递理论，综合误差为0.09mm，已经接近于误差要求。因此我们认为双金属标管较深、温度变幅软大、观测部位变形较小时，需要进行精确测定管材的线膨胀系数才能取得较好的观测数据。